4月25日，OPPO邀請一眾媒體來到位于東莞的工廠參觀，這是筆者第一次參觀OPPO的工廠，但有同行媒體告訴筆者，OPPO已經(jīng)邀請過5次媒體參觀工廠了（畢竟人家有這個自建工廠的優(yōu)勢呀）。通過這次媒體參觀活動，筆者對OPPO手機有了更深入的了解，也了解了OPPO手機高質(zhì)量背后的秘密。
東莞長安的OPPO手機生產(chǎn)基地是OPPO公司的大本營，這里匯集了生產(chǎn)系統(tǒng)和研發(fā)系統(tǒng)兩大核心資源，承載了OPPO產(chǎn)品的設(shè)計、自主研發(fā)、產(chǎn)品組裝以及品質(zhì)直接管控。
每一分鐘，這里會誕生311臺OPPO手機，這311臺手機來自同一個地方，最終銷往35個國家和地區(qū)。這里也是最新的OPPO Reno誕生的地方。
眾所周知，憑借著自建工廠的壓倒性優(yōu)勢，OPPO手機向來沒有缺貨這么一說，縱使諸如此前R系列這些每月都有百萬出貨量的手機，也都是任何渠道都能買得到。即使是采用了全新側(cè)旋升降結(jié)構(gòu)，產(chǎn)品設(shè)計工藝更負復(fù)雜的Reno，OPPO也在前期準備了200萬的備貨。
本次活動，OPPO邀請媒體參觀了OPPO手機生產(chǎn)基地SMT中心、總裝車間和QE實驗室，在這些冷清又繁忙的“產(chǎn)房”里，我親眼見證了一臺臺OPPO Reno的誕生。
據(jù)OPPO官方介紹，SMT車間（主要生產(chǎn)主板）使用了全球范圍內(nèi)的最頂尖制造設(shè)備，共設(shè)置了18道品質(zhì)檢測工序?qū)κ謾C主板進行檢測，保證出貨到總裝的主板產(chǎn)品品質(zhì)。據(jù)悉，SMT中心生產(chǎn)主板的良品率高達99.9%以上，領(lǐng)先于整個行業(yè)。
超高的良品率保證了手機的出貨速度，而之所以能達到如此高的良品率，是在于OPPO在SMT中心，每個工序后面都會有相應(yīng)的檢查機制，以確保制程中的不良品不會流入下個工序，如果發(fā)現(xiàn)問題會立馬攔截下來，保證手機的出貨品質(zhì)。
車間負責手機元器件的組裝，其中包括生產(chǎn)組裝和性能測試，生產(chǎn)組裝環(huán)節(jié)制訂有嚴格的標準作業(yè)指導(dǎo)書（SOP），以確保組裝環(huán)節(jié)不會出現(xiàn)異常；性能測試環(huán)節(jié)則借助于自動化測試設(shè)備對整機功能進行測試，在確保手機無任何異常后才會進入下一階段。
在一些精密的組裝環(huán)節(jié)，例如屏幕和機身的貼合，OPPO引入高精度的自動化設(shè)備來實現(xiàn)全自動貼合，以保證屏幕處于正中，并與邊框的四周貼合緊密。
在Reno工廠扭螺絲
值得一提的是，本次活動中，OPPO還為到場的每一位媒體展示了Reno復(fù)雜、龐大且緊密的機身結(jié)構(gòu)，還給媒體一次真實的“扭螺絲”的機會。
OPPO給到場的每一位媒體提供了Reno的前攝模組和一枚步進馬達，這個小小的側(cè)旋升降結(jié)構(gòu)由“小中框”、“馬達”、“傳動機構(gòu)”三個小部件組成，微小而又龐大，結(jié)構(gòu)相當復(fù)雜，據(jù)悉，三個部件的組裝完成共需要18個步驟，其中“馬達”的組裝則需要4個步驟。筆者手持螺絲和鑷子，10多分鐘都沒有組裝完成這個模組。
每一款OPPO新機上市之前，都要經(jīng)歷的“九九八十一磨難”
經(jīng)歷過生產(chǎn)環(huán)節(jié)，手機進入到QE實驗室接受各項嚴苛的考驗，這里是對手機從樣品到產(chǎn)品以及進入量產(chǎn)之后的例行抽檢，通過實驗對手機的品質(zhì)管控。
這是每一款OPPO新機上市前，都要經(jīng)歷的磨難。
由于Reno獨特的側(cè)旋升降結(jié)構(gòu)，不少消費者開始擔憂產(chǎn)品的可靠性問題，在本次活動中，OPPO重點展示了Reno的“虐機”環(huán)節(jié)，同時這也是本次活動中唯一媒體可以拍照的地方。
110cm側(cè)面跌落測試▲
按鍵點擊測試，用1KG的力點擊手機側(cè)鍵10萬次▲
側(cè)向微跌測試：10CM、4000次x4個側(cè)面，正反各20000次▲
常溫老化測試▲
3分鐘淋雨測試：模擬滴水量30.5mLmin的中雨場景▲
因為時間問題，在Reno淋雨測試中只模擬了三分鐘，但實際上，在真正的測試環(huán)節(jié)是要全方位淋雨持續(xù)10分鐘以上的，并且保證測試完之后Reno拿出來能接著使用，OPPO在發(fā)布會上并沒有告訴大家，但Reno在出廠前（樣品）確實要經(jīng)過淋雨測試以保證產(chǎn)品品質(zhì)。
為了保證前攝升降模塊的可靠性，在EQ實驗室里，OPPO還準備了更高的1.5m，側(cè)旋升降結(jié)構(gòu)朝下跌落測試。仔細觀察視頻的話，會發(fā)現(xiàn)Reno在跌落的瞬間會收回前攝模塊。
扭曲測試：扭距大小為2.0N·m，共扭曲1000次▲
防塵測試：8小時灰塵+24小時溫度沖擊+8小時灰塵，10萬次升降老化▲
軟壓測試：25kg壓力▲
石頭摩擦測試▲
微跌測試：10CM、4000次x4個側(cè)面，正反各20000次▲
桌面摩擦測試▲
除了上述的測試以外，還包括耳機和USB插拔測試，1.8米10輪極限跌落測試，高溫、高濕和淋雨等環(huán)境測試。再比如在打開側(cè)旋結(jié)構(gòu)的情況下，Reno需要歷經(jīng)5度/20度/45度/70度的1米跌落；500次的微跌；軟壓測試；結(jié)構(gòu)鏡頭泡水測試；鹽霧測試；10g鐵屑上下?lián)u動1分鐘等等。
QE工程師還模擬6595高溫高濕、-10度低溫、常溫、50kpa下低氣壓等環(huán)境，做側(cè)旋結(jié)構(gòu)20萬次的自動滑出/收回測試，以確保Reno在不同環(huán)境下都能穩(wěn)定使用。
這些嚴苛的測試環(huán)境已經(jīng)遠遠超過了用戶日常使用場景，正是因為這些“虐機”環(huán)節(jié)的加入，最大化的保證Reno系列的高品質(zhì)。
OPPO Reno誕生背后的一二
在活動結(jié)束后，我們還與OPPO Reno的研發(fā)團隊進行了交流。他們在現(xiàn)場分享了OPPO Reno在研發(fā)上的一些故事，讓筆者最為印象的，就是Reno的整個設(shè)計團隊對產(chǎn)品美感的追求，Reno的一體無瑕機身，后置鏡頭不凹起、一片玻璃兩種質(zhì)感、讓色彩層泛起霧光等等。
在活動上，工藝工程師向媒體表示，選用背面沒有突出設(shè)計的時候，遇到第一個技術(shù)瓶頸，就是“對齊”的問題。
如果沒有貼合好，首先在外觀看上去，整個電池蓋的背面，孔位是參差不齊的，周圍的圈一個大一個小，光學的部分可能也會受到一定的干擾。為了實現(xiàn)四個圓的精準對位，OPPO在工藝上需要下很大的功夫，需要先控制鐳切的精度，通過對激光切割的視覺的抓取性能的優(yōu)化，把鐳切的精度做到0.05mm，隨后對抓取的方式進行優(yōu)化，最終實現(xiàn)精準對位的效果。
實際上，在Reno的升降模塊設(shè)計上，OPPO共研發(fā)了四個版本，最終才實現(xiàn)優(yōu)雅與靜謐于一體的設(shè)計，比如在第一版中，OPPO采用的是內(nèi)軸心，沿著一個軸心旋轉(zhuǎn)，但旋轉(zhuǎn)過來會很難看，隨后做了第二版本，把軸心改到了外面，多了一個三角形的凸起。
在不斷的磨合中，OPPO又做了第三版，取消了固定的轉(zhuǎn)軸，但是第三版滑塊升降的過程當中，間隙沒有辦法穩(wěn)定的控制。最后OPPO在第四版，用橫軸、豎軸“雙軸虛擬”達到一個穩(wěn)定旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)，實現(xiàn)了全過程無凹槽無凸起的優(yōu)雅狀態(tài)。
如何將復(fù)雜的相機模塊塞到比較輕薄的手機里？在Reno上，OPPO工程師巧妙的采用了“非對稱注塑成型工藝”D-Cut光學鏡片，在一個圓形鏡片上切了兩刀，這樣在保證有效光學尺寸的同時可以獲得更高的光學參數(shù)。同時，也降低了鏡片的高度。
除此之外，Reno整個鏡頭模組是L型排放的，為了壓縮機身空間，OPPO把主攝和廣角兩個馬達合二為一做到一個組件里面，最終使得10倍的三攝模組塞到輕薄手機里成為一個可能。
持續(xù)創(chuàng)新，堅持高標準的產(chǎn)品把控，OPPO近兩年來在行業(yè)創(chuàng)新和產(chǎn)品銷量同時實現(xiàn)了井噴，作為全球少數(shù)具備自主研發(fā)、生產(chǎn)的手機廠商，OPPO正在向整個手機行業(yè)樹立一個新的標桿，這也是OPPO不斷獲得消費者青睞的必勝秘訣。
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